沸騰制粒機在國內(nèi)還有一個響亮的名字，叫一步造粒機。具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優(yōu)點。顆粒間較少或幾乎不發(fā)生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量上符合“GMP”的要求。
沸騰制粒機利用粘合劑的粘結(jié)作用，固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。將制粒用粉末物料放入流化床內(nèi)，冷空氣經(jīng)過濾器進入，由加熱器升溫，冷風(fēng)溫度升至工藝溫度后，進入流化床內(nèi)，使粉末呈流化狀循環(huán)流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內(nèi)的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發(fā)，并由熱空氣帶走。
首先將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風(fēng)流在引風(fēng)機的負壓抽吸下, 經(jīng)初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進風(fēng)道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如浸膏粉、中藥材粉等）鼓動懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰”狀態(tài)），在流化床中干燥。此時液態(tài)物料（如包衣液、中藥流浸膏或粘合劑等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風(fēng)管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到一定量時，此時風(fēng)機暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風(fēng)機重新運轉(zhuǎn)。
