沸騰制粒工藝是一種高效的制粒技術，采用物理方法使粉末顆粒化，并同時進行干燥。以下是對其的主要介紹：
1、工藝原理
（1）基本定義：沸騰制粒工藝是一種在流化床中進行的制粒技術，也被稱為流化床造粒或一步制粒。它將物料投入到密閉容器中，在熱氣流的作用下，粉末呈懸浮狀態(tài)并循環(huán)流動，通過噴嘴將粘合劑以霧狀形態(tài)均勻噴入，粉末在粘合劑的作用下凝集成疏松的小顆粒，并在熱氣流中干燥，最終形成多微孔球狀顆粒。
（2）工藝優(yōu)勢：這種技術不僅提高了生產(chǎn)效率，由于其一體化的混合、造粒、干燥過程，還大大節(jié)省了空間和時間。同時，沸騰制粒工藝還具備操作安全、自動化程度高等特點，廣泛應用于藥品、食品、化工等多個領域。
2、工藝步驟
（1）預熱階段：在開始制粒之前，需要對流化床設備進行空機預熱，保證設備運行參數(shù)穩(wěn)定，隨后進行物料預熱，以確保物料達到適宜的溫度和流化狀態(tài)，為噴液和制粒做好準備。
（2）噴液階段：預熱后，根據(jù)產(chǎn)品特性調整好噴液速率和霧化壓力，確保粘合劑霧化狀態(tài)良好，然后開始噴液制粒。此過程中需監(jiān)控相關參數(shù)，如進風風量、噴液速率等，確保顆粒均勻成長，并適時取樣觀察顆粒狀態(tài)，防止過度濕潤。
（3）干燥階段：噴液結束后，需對物料進行干燥，通常采用逐漸提高溫度的方式，但需控制干燥溫度，以防顆粒過度干燥導致質量下降。干燥過程中要監(jiān)控物料溫度和水分含量，當達到預定的水分含量時結束干燥。
（4）冷卻階段：干燥完成后，對顆粒進行冷卻處理，確保顆粒溫度降至適合包裝的水平，這一階段的操作相對簡單，一般以物料溫度或時間作為過程跳轉的依據(jù)。
3、工藝因素
（1）流化氣速：影響床層的流化狀態(tài)，過低可能導致“干式”失穩(wěn)，過高則可能引發(fā)磨損，降低制粒效果。
（2）流化床層溫度：影響顆粒生長速率和干燥效率，床層溫度低有利于顆粒生長，但過低可能導致濕式死床，而床溫過高則降低制粒效率。
（3）料液流速：料液流速越大，顆粒生長越快，但需保證熱量供給充分且流化狀況良好。
（4）初始粒徑：較小的初始粒徑有助于顆粒團聚，從而獲得較快的生長速率，但過大的初始粒徑可能因分散力增大而降低生長速率。
（5）黏結劑：黏結劑的黏度對顆粒的形成和成長速度有顯著影響，高黏度的黏結劑有助于顆粒團聚和加速生長。
4、技術優(yōu)勢
（1）形態(tài)美觀：制得的顆粒形態(tài)規(guī)則、美觀，適合后續(xù)的加工和包裝。
（2）應用領域廣泛：適用于制藥、能源、食品、化工等多個領域，具有廣泛的市場應用前景。
5、技術難點
（1）技術難度低：沸騰制粒工藝的技術難度相對較低，容易掌握和推廣。
（2）生產(chǎn)成本低：一體化的生產(chǎn)過程減少了設備投入和人力成本，降低了總體生產(chǎn)成本。
此外，在實際操作中，還需要注意一些細節(jié)，例如空氣的濕度對流化床制粒效果有顯著影響，不同季節(jié)應調整空氣處理單元的設置；粘合劑的濃度、溫度對霧化效果有影響，需要根據(jù)實際情況調整；過濾袋的通透率和在線清洗系統(tǒng)也是維護生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的關鍵點。
總的來說，沸騰制粒工藝以其高效、一體化的生產(chǎn)方式和廣泛的應用領域受到各行業(yè)的青睞。通過精確控制生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù)，可以有效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，滿足不同行業(yè)對顆粒產(chǎn)品的高標準要求。
