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流化造粒包衣機(jī)的廣泛應(yīng)用：

1）完成粉末的包衣獲得成品真球度高；

2）完成粉、粒、丸的掩味、著色；

3）完成粉末的包衣、造粒；

4）完成粉末的包衣制粒（丸）、包衣、干燥一次完成。

5）完成粉末的包衣工藝重復(fù)性高；

6）完成粉末的包衣供液量自動控制，床內(nèi)溫度穩(wěn)定無飛濺；

7）完成粉末的包衣粉末自動噴灑，計量準(zhǔn)確；

8）完成粉末的包衣由于離心力的壓密作用可處理低密度物料；

9）完成粉末的包衣液化作業(yè)，不易團(tuán)聚、粘附 。

流化造粒包衣機(jī)在目前的技術(shù)發(fā)展背景下，還存在以下三點(diǎn)需要改進(jìn)的技術(shù)問題：

1、空氣處理待完善：風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動，在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間可能會引起空氣倒流。隨著運(yùn)行時間的不斷增加，過濾器會出現(xiàn)堵塞或者破損，建議風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開關(guān)聯(lián)動起來，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動時風(fēng)閥同時打開，而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時，風(fēng)閥同步關(guān)閉，不會發(fā)生空氣倒流。

2、控制波動不穩(wěn)定：風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制，生產(chǎn)過程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時通過人工進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對恒定，而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響，風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。這樣會造成溫度波動過大，影響到設(shè)備的干燥制粒質(zhì)量。

3、顆粒的大小不均勻：從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時，隨著噴液的流量增加，顆粒變大；也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時，隨著霧化壓力增加，顆粒變小；也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。由此可見，單位時間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調(diào)）可通過調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力，否則，內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導(dǎo)致顆粒大小不均勻。